W produkcji Si i FeSi głównym źródłem Si jest SiO2 w postaci kwarcu.Reakcje z SiO2 wytwarzają gaz SiO, który następnie reaguje z SiC do Si.Podczas ogrzewania kwarc przekształci się w inne modyfikacje SiO2 z krystobalitem jako stabilną fazą wysokotemperaturową.Przekształcenie w krystobalit jest procesem powolnym.Jego szybkość badano dla kilku przemysłowych źródeł kwarcu i wykazano, że różni się znacznie pomiędzy różnymi typami kwarcu.Zbadano także inne różnice w zachowaniu tych źródeł kwarcu podczas ogrzewania, takie jak temperatura mięknienia i zwiększanie objętości.Stosunek kwarcu do krystobalitu będzie miał wpływ na szybkość reakcji z udziałem SiO2.Omówiono konsekwencje przemysłowe i inne implikacje zaobserwowanej różnicy między typami kwarcu.W bieżących pracach opracowano nową metodę eksperymentalną, a badania kilku nowych źródeł kwarcu potwierdziły zaobserwowane wcześniej duże różnice między różnymi źródłami.Zbadano powtarzalność danych i wpływ atmosfery gazowej.Podstawą dyskusji są wyniki wcześniejszych prac.
Topiony kwarc ma doskonałe właściwości termiczne i chemiczne jako materiał tygla do wzrostu monokryształów ze stopu, a jego wysoka czystość i niski koszt czyni go szczególnie atrakcyjnym do wzrostu kryształów o wysokiej czystości.Jednakże przy wzroście niektórych typów kryształów potrzebna jest warstwa pirolitycznej powłoki węglowej pomiędzy stopionym materiałem a tyglem kwarcowym.W artykule opisano metodę nakładania pirolitycznej powłoki węglowej metodą próżniowego transportu pary.Wykazano, że metoda ta jest skuteczna w uzyskiwaniu stosunkowo jednolitej powłoki na tyglach o szerokim zakresie rozmiarów i kształtów.Powstałą pirolityczną powłokę węglową charakteryzuje się pomiarami tłumienia optycznego.Wykazano, że w każdym procesie powlekania grubość powłoki zbliża się do wartości końcowej z wykładniczym ogonem w miarę zwiększania się czasu trwania pirolizy, a średnia grubość z grubsza rośnie liniowo wraz ze stosunkiem objętości dostępnych par heksanu do pola powierzchni pirolizy Powłoka.Tygle kwarcowe pokryte tym procesem zostały wykorzystane do pomyślnej hodowli monokryształów Nal o średnicy 2 cali i stwierdzono, że jakość powierzchni kryształu Nal poprawia się wraz ze wzrostem grubości powłoki
Czas publikacji: 29 sierpnia 2023 r